SIGMA心机电机过热噪音故障维修

SIGMA1-14K离心机结构与工作原理

SIGMA1-14K离心机在高速运转过程中，离心机会存在较大的离心力，以加快样品中液体的沉降速度，因此可以通过 不同的沉降系数与浮力密度，在样品中分离不同颗  粒，以实现离心效果。受重力作用的影响，液体中  细小颗粒的物质会在液体中不动或上浮，偏重颗粒  会逐渐下沉，且颗粒重力越大，下沉的速度越快。  且颗粒密度、大小、形状、重力扬程以及液体粘稠  程度等均会直接影响颗粒速度，比如红血球直径以  微米为单位，在重力作用下会出现上下升降的情况。 除此之外，液体中颗粒在沉降的同时还会发生扩散， 且扩散效果受大小与质量等因素的影响，且颗粒越  小，扩散情况越严重。而沉降时需要借助外力条件， 只有施加外力时才可以使微粒运动，且与质量、大 小呈正比，颗粒越大时，沉降效果越明显。比如蛋  白质、病毒等以微米为单位的液体颗粒，重力作用 下无法看到沉降过程，离心机施加的离心力足够大  时，才可以克服扩散现象，出现沉降。

2  SIGMA1-14K离心机故障与维修技术

2.1   电机过热

离心机运行期间极易发生过热问题，且温度过 高属于离心机故障的关键决定因素。比如离心机启动电流过大或启动时间长等，均会引起电机过 热。正常情况下，离心机的启动时间小于或等于 60 s，摩擦片存在油污或抛块磨损均会延长离心机 的启动时间，导致过热问题的发生。对此，维修 人员应定期做好离心机的检查工作，经常更换抛 块，且此种由机器零件引发的故障问题较易解决， 维修效果较好。

2.2   轴承传动机构与密封装置损坏

在离心机运作过程中，轴承传动装置属于核心 组成部分，包括传动带、电机、主轴、轴承、离合 器以及密封装置等部分，这些部位出现故障问题 后，离心机会极易发生温度升高问题，进而出现异 响，甚至不转。对此，工作人员应改造离心机的内 部轴承机构，在进料端内部轴承安装甩液环，改变 走料方向，以完全分离轴承与浆液。

2.3   离心机振动

当离心机转速较快，在达到临界点前时，会发 生振动问题，此类振动属于正常情况。且在放入原 料时，若料材分布不均匀时，也会发生振动情况， 当原料均匀后，振动便会消失。但若轴承结构发生 损坏，则会引起异常振动。此时，工作人员应立即 停止机器转动，全方位检查机器的运行情况，并通 过各种方法排除故障，提高离心机的运行效率。  2.4   油泵与防爆系统损坏

当离心机液压系统发生故障后，工作人员应 及时更换与液压系统的相关零部件，进行合理维修，以保证离心机恢复正常运行。防爆系统属于离心机较  易出现故障的部位，主要因其设定范围小于供气压力，或  存在供气停止问题。当发生此类故障问题后，压力表也会  随之停机，此时工作人员应合理调整压力表的设定值，并  提供供气压力， 以有效修复故障， 保证工作流程的正常进行。 由此看出，离心机轴承故障对正常运行的影响最大，且虽  然理论层面轴承的使用时间较长，但实际运行过程中，离  心机长期处于恶劣的工作环境下，这便导致实际运行时间  要小于理论。由此，工作人员在改造离心机轴承时，应加  大研究力度，并采用合理的维修检查措施，以快速解决故  障，延长离心机的运行时间。

2.5   压力传感器故障

离心机主要通过压力传感器直接测量压差值，并反馈 至控制中心，之后控制中心根据不同机组的运行情况设定 压差保护值。但机组在实际运行过程中，冷却水质与冷冻 水却无法满足标准要求，且水中的杂质与水垢也会导致堵 塞，以致压力传感器无法测量实际压力值。此时工作人员 应取消冷冻水与冷却水的压力传感器，代替使用可调电阻， 并调整电阻值为控制中心传递水流信号。同时，还应将水 压差开关与水流开关安装至水系统管道，将开关触点连接 至启动柜 ISM 模块的备用安全接点，以保证控制中心远程 开机。

2.6   导叶驱动器故障

导叶可以有效调节离心机组运行负荷，但在实际运行 过程中，导叶实际工作位置与控制中心的显示位置存在较 大偏差，电流也会出现周期性波动，以致导叶无法打开。  此时工作人员应检查传动链条与齿轮锁螺钉的牢固情况，  保证供电电压正常。当正常断开驱动模块连接至接线端时， 电机正反转反应正常，否则表明内传动结构损坏，应及时 做好维修。

2.7   蒸发器铜管破裂

蒸发器或冷凝管的铜管会在运行期间出现非正常磨损  问题，以致破裂穿孔，当出现较少铜管破裂处时，应检查  铜管的堵塞情况，当出现大量损坏处时应及时更换铜管。  而当铜管内制冷剂压力导致制冷系统进水时，还应及时更  换冷冻机油与制冷剂，并加压查漏，保证真空除湿效果。  除此之外，离心机的蒸发器也会出现结垢故障问题，此时  工作人员应定期做好蒸发器的清理工作，保证其正常使用。 除此之外，还应合理维护变频设备，清除离心机附着杂物， 避免压力传感器与过滤设备出现断料问题，保证维修效果， 提升离心机的运行效率。

SIGMA1-14K离心机的保养措施

3.1   日常保养

日常保养指的是离心机在日常运行期间采用的保养措 施，比如工作人员应认真观察离心机的运行状态，包括启  动运行操作等，保证离心机的可靠安全运行，并记录工作 数据，及时检查离心机的电流、电压情况，避免发生异常 情况。且一旦出现异常问题，应立即停机处理。同时，在 日常保养期间，工作人员还应检查与离心机相关的系统设 备， 以保证整个离心系统的运行效果。在离心机结束运行后， 还应做好日常的清洁工作，注重检查蒸发器、动力箱以及 冷凝器等设备的运行状态，分析润滑油的使用情况，合理 评估离心机运行效果。除此之外，还应做好离心机水结构 的保养措施，以提升其工作效率。

3.2   定期保养

定期保养指的是在离心机运行一段时间后进行保养处 理，实现阶段性保养，并设立设置保养时期。一是定期检 查制冷剂，根据机器的运行情况及时更换过滤器芯子，并 检查密封圈的运行情况，发现异常及时更换。除此之外， 还应检查过滤器与润滑油的使用情况，定期保养。二是定 期检查并清洗油泵，做好机器零件与油槽的保养工作，保 证清洗效率。除此之外，还应保证离心机的气密性，实现 制冷平衡。三是定期测试离心机的绝缘值，做好动力箱与 控制箱的清理工作，保证离心结构连接点的紧密性。四是 做好组织试验与模拟动作，合理评估离心机的运行性能。

3.3   大修保养

大修保养可以有效预防离心机故障问题，也是离心机  的必须措施。工作人员应全面检查离心机的气密性，并采  用试验方法称量制冷剂，保证离心机达到气密性标准。当  制冷剂不足时，还应及时补充。同时，在大修保养过程中， 还应及时升级离心机产品，必要时更换电池。除此之外，  大修时发现离心机故障， 应及时修复， 保证其达到规范标准。

4  结语

随着科学技术的快速发展，离心机在生产生活中得到 广泛应用，为了发挥其作用，相关工作人员应更好的掌握 离心机的维修技术，克服故障问题的发生。同时，研究期 间除了应注重离心机的使用寿命与稳定性，还应不断提高 其使用效率，在保证生产产品质量的基础上，降低生产成 本，通过新型离心维修技术，保证离心机的高效使用，促 进我国机械化生产的加速发展。